LINAK A/S

LINAK A/S préserve ses collaborateurs tout en augmentant sa productivité

Besoin d’une solution alternative pour la manutention des palettes

L’évolution des exigences du marché a entraîné le passage des palettes à usage unique aux palettes Europe, plus lourdes. Il est alors devenu nécessaire de revoir le processus de manipulation des palettes vides, et le choix s’est porté sur trois PALOMAT® Greenline.

Environnement de travail amélioré

Ordre et structure dans la production

Piles de palettes ordonnées et uniformes

Productivité accrue

Défi

L’entreprise LINAK A/S manipulait environ 1 000 palettes chaque semaine. Le passage aux palettes EUR a rendu la manutention manuelle des palettes plus exigeante et nécessitait souvent l’intervention de plusieurs collaborateurs. La manutention des palettes était chronophage et présentait un risque accru de blessures liées au travail.

Solution

L’entreprise a investi dans trois PALOMAT® Greenline en raison de leur faible coût d’exploitation et de leur grande flexibilité au sein de la production. Entièrement électrique, le PALOMAT® Greenline fonctionne selon le principe Plug & Play, ce qui permet de le déplacer facilement dans les différentes zones de production selon les besoins.

Résultats

Les magasins de palettes PALOMAT® Greenline ont éliminé la manutention manuelle et contraignante des palettes tout en réduisant le risque d’accidents du travail. L’environnement de travail s’est amélioré et l’ordre a été renforcé au sein de la production. Une seule personne suffit désormais pour effectuer les opérations, ce qui libère des ressources pour d’autres tâches et contribue ainsi à accroître la productivité.

L’évolution des exigences du marché a entraîné le passage des palettes à usage unique aux palettes Europe, plus lourdes. Il est alors devenu nécessaire de revoir le processus de manutention des palettes vides, et le choix s’est porté sur trois PALOMAT® Greenline.

"Nous avons remplacé nos palettes légères à usage unique par des palettes EUR en raison des exigences croissantes du marché en matière de stabilité des palettes. Cependant, les palettes EUR sont nettement plus lourdes. Afin de prévenir les accidents du travail liés à la manipulation manuelle de ces palettes lourdes, nous avons dû envisager d’autres solutions pour la manutention des palettes."

Torben Levisen, Responsable des opérations chez LINAK A/S

"Les magasins de palettes ont rapidement été envisagés comme solution, mais nous devions déterminer s’il convenait d’opter pour le modèle pneumatique ou le modèle électrique", poursuit Torben Levisen.

"Nous avons choisi la solution électrique, car elle est plus économique à l’exploitation que la version pneumatique. Elle offre également une plus grande flexibilité en cas de changements dans la production, puisqu’elle peut être déplacée rapidement et raccordée facilement à une alimentation électrique."

Au sein de la division Deskline de LINAK A/S, environ 1 000 palettes sont manipulées chaque semaine. Les palettes chargées sont transportées à l’aide de chariots élévateurs depuis l’entrepôt vers les cellules de production.

Une fois les palettes vidées, elles sont acheminées au moyen de transpalettes à hauteur réglable vers les PALOMAT®, qui les empilent ensuite automatiquement. Avant cet investissement, les collaborateurs devaient empiler les palettes manuellement en travaillant ensemble.

"Nous pouvons désormais utiliser le transpalette du début à la fin du processus, ce qui a éliminé le risque d’accidents du travail liés aux levages lourds que nous connaissions auparavant. En outre, une seule personne peut effectuer la manutention des palettes, même lorsque la pile est haute. D’un point de vue visuel, nous bénéficions également d’un environnement de production plus structuré", conclut Torben Levisen.