La manutention automatisée des palettes a optimisé le flux de travail chez TZMO Deutschland
PALOMAT® a marqué un tournant pour TZMO Deutschland
Une visite chez un client s’est révélée être un véritable tournant pour le géant allemand TZMO Deutschland, lorsque PALOMAT® a permis de résoudre un défi logistique. Aujourd’hui, TZMO Deutschland a optimisé les opérations de son entrepôt et de sa production, tout en améliorant considérablement son environnement de travail.
Flux de palettes optimisé et efficacité accrue
Plus de structure et d’ordre
Réduction des contraintes physiques et des accidents du travail
Environnement de travail ergonomique amélioré
Défi
L’entreprise TZMO Deutschland manipule quotidiennement entre 200 et 300 palettes. La manutention des palettes était effectuée manuellement et impliquait chaque jour de nombreux mouvements et levages peu ergonomiques. La gestion des palettes mobilisait également les caristes, notamment lorsqu’il fallait déplacer de grandes piles de palettes. En outre, le flux de palettes manquait d’efficacité, les palettes n’ayant pas d’emplacement fixe dans les zones de production et de stockage.
Solution
L’entreprise a d’abord reçu un PALOMAT® Greenline de démonstration afin de tester si cette solution répondait à ses besoins. Il est rapidement apparu qu’il s’agissait de la bonne solution. L’entreprise a donc acheté l’unité de démonstration ainsi qu’une deuxième machine. TZMO Deutschland s’est toutefois vite rendu compte que cela ne suffisait pas et a commandé plusieurs PALOMAT® supplémentaires. Aujourd’hui, l’entreprise dispose de six PALOMAT® Greenline : cinq dans la production et un dans l’entrepôt.
Résultats
Les six PALOMAT® Greenline ont permis d’améliorer l’environnement de travail chez TZMO Deutschland. Les collaborateurs bénéficient désormais de meilleures conditions ergonomiques et sont libérés des levages manuels de palettes lourds. Les flux de travail et de palettes ont été optimisés, tandis qu’un plus grand ordre et une meilleure structure ont été instaurés. Le magasin de palettes PALOMAT® contribue également à réduire les contraintes physiques ainsi que les accidents du travail.
TZMO Deutschland GmbH est l’un des plus grands fabricants et fournisseurs européens de produits médicaux, de soins et d’hygiène destinés au marché mondial. Une production efficace, une logistique interne de pointe ainsi qu’un environnement de travail ergonomique de qualité contribuent à assurer la compétitivité de l’entreprise. Chaque jour, entre 200 et 300 palettes y sont manipulées.
Les systèmes de stockage du centre logistique ont été fournis par un distributeur PALOMAT® en Allemagne. À l’occasion d’une visite visant à étudier d’autres pistes d’optimisation des processus, l’idée d’automatiser la manutention des palettes avec un PALOMAT® a émergé.
"Lors d’une visite de l’atelier de production, nous avons remarqué le grand nombre de piles de palettes présentes sur le site. J’ai également constaté que les collaborateurs retiraient les palettes des piles manuellement, ce qui les exposait à des mouvements et à des levages peu ergonomiques. Je leur ai recommandé de tester un PALOMAT® afin de réduire le nombre de piles de palettes et d’éliminer les levages lourds. Nous sommes rapidement tombés d’accord sur le fait qu’un essai avec un PALOMAT® pouvait être une solution pertinente", explique le distributeur.
TZMO Deutschland a rapidement constaté les effets positifs du PALOMAT® sur son environnement de travail, et il n’a pas fallu longtemps avant qu’une nouvelle machine soit commandée.
"Nous avons été très enthousiastes à l’égard du PALOMAT® et avons rapidement décidé d’en commander plusieurs autres", explique M. Fiegler, responsable logistique chez TZMO Deutschland.
Aujourd’hui, l’entreprise dispose de pas moins de six magasins de palettes PALOMAT® Greenline, dont cinq sont installés dans la zone de production et un dans l’entrepôt.
Plus d’espace et un meilleur flux de travail
Compte tenu du volume élevé de manutention manuelle des palettes au quotidien, le PALOMAT® a permis d’optimiser l’ensemble des processus de travail, tant dans l’entrepôt que dans la production.
"Auparavant, nous avions plusieurs petites piles de palettes réparties dans l’entrepôt et les zones de production, ce qui occupait beaucoup d’espace. Depuis l’installation du PALOMAT®, il existe un emplacement central où chacun peut déposer ou récupérer les palettes vides. Le PALOMAT® a contribué à instaurer davantage d’ordre dans nos halls de production."
M. Fiegler, responsable logistique chez TZMO Deutschland
Outre l’optimisation des processus de travail, le PALOMAT® a permis de libérer du temps et des ressources pour d’autres tâches.
"Auparavant, il fallait souvent deux personnes pour placer une palette au sommet d’une pile, ou bien un cariste devait consacrer du temps à regrouper trois ou quatre petites piles en une seule. Aujourd’hui, ce problème appartient au passé et mes collaborateurs peuvent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée", explique M. Fiegler, responsable logistique chez TZMO Deutschland.
Un environnement de travail plus ergonomique et des collaborateurs plus satisfaits
Chez TZMO Deutschland, l’importance accordée à un environnement de travail ergonomique et sûr est une priorité de premier ordre. Cependant, comme dans de nombreuses entreprises, les changements et l’introduction de nouvelles habitudes de travail peuvent parfois être difficiles à mettre en place, et TZMO ne faisait pas exception à la règle.
"Il y avait un certain scepticisme parmi les collaborateurs lors de l’installation du premier PALOMAT®. Cependant, ils ont rapidement compris à quel point le PALOMAT® leur facilitait le travail et soulageait réellement leur dos et leurs bras. Les avantages étaient déjà évidents après seulement quelques jours. Chaque année, nous enregistrons généralement un ou deux problèmes de dos entraînant des arrêts maladie de longue durée. Grâce au PALOMAT®, nous espérons éviter ce type de situation à l’avenir", poursuit M. Fiegler.
"Tout est une question d’ergonomie. Il est essentiel de préserver ses collaborateurs. Lorsqu’ils sont jeunes, ils peuvent supporter ces contraintes physiques, mais avec l’âge, elles peuvent entraîner des problèmes de dos ou des atteintes aux genoux. C’est précisément ce que le PALOMAT® contribue à prévenir, ce qui est bénéfique tant pour la société que pour TZMO."
Un groupe en particulier a accueilli le PALOMAT® à bras ouverts chez TZMO.
"Les femmes travaillant sur les lignes de production apprécient particulièrement le PALOMAT®. Elles peuvent désormais empiler seules une pile de 15 palettes. Leur travail est devenu plus facile à réaliser, sans avoir à se soucier des risques d’accidents du travail, et l’ensemble du processus est devenu plus efficace pour elles. Nos collaborateurs sont une ressource essentielle et il est donc extrêmement important pour nous de veiller à leur santé et à leur bien-être."
La pénurie de main-d’œuvre renforce l’attention portée à l’environnement de travail
La pénurie de main-d’œuvre qualifiée constitue un défi croissant en Allemagne, et TZMO Deutschland en a particulièrement ressenti les conséquences.
"Après avoir connu une période de forte pénurie de main-d’œuvre, il devient essentiel de prendre soin de ses collaborateurs et de les préserver notamment des levages lourds inutiles. Avec la solution PALOMAT®, j’ai immédiatement perçu la valeur ajoutée qu’elle pouvait apporter. C’est pourquoi nous avons réagi sans attendre et investi dans notre premier magasin de palettes", explique M. Fiegler, responsable logistique chez TZMO Deutschland.
Pour lui, il est essentiel de fidéliser les collaborateurs déjà en poste afin d’éviter un turnover inutile et trop fréquent.
"En éliminant les levages lourds et peu ergonomiques, nous réduisons les risques d’accidents du travail et les arrêts maladie. Nous espérons ainsi que nos collaborateurs pourront poursuivre leur carrière chez TZMO jusqu’à leur départ à la retraite. Cela nous permet de préserver les compétences et l’expérience précieuses au sein de l’entreprise. Le PALOMAT® est donc une véritable situation gagnant-gagnant, tant pour les collaborateurs que pour la direction."
M. Fiegler, responsable logistique chez TZMO Deutschland
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