Kvickly

Kvickly accorde une grande importance à l’environnement de travail et à ses relations avec les fournisseurs

Meilleur environnement de
travail, plus d’ordre et moins de réclamations

Le supermarché Kvickly de Skive a obtenu un meilleur environnement de travail pour ses collaborateurs, davantage d’ordre dans sa zone de réception des marchandises et une réduction du nombre de réclamations de la part des chauffeurs.

Élimination des levages manuels de palettes lourds

Manipulation plus rapide des palettes vides

Davantage d’ordre dans la cour de livraison

Piles de palettes uniformes et nombre de palettes constant

Défi

Le supermarché Kvickly de Skive manipulait environ 100 palettes chaque semaine. La manutention des palettes s’effectuait manuellement et impliquait des levages lourds et contraignants. La zone de réception des marchandises était encombrée par un important désordre de palettes et les chauffeurs se plaignaient fréquemment des piles de palettes instables.

Solution

L’entreprise a installé un PALOMAT® Flexomatic dans sa zone de réception des marchandises. Elle a connu PALOMAT® par l’intermédiaire d’autres magasins COOP, qui lui ont recommandé cette solution pour répondre à ses défis en matière de manutention des palettes.

Résultats

Le magasin de palettes PALOMAT® Flexomatic a supprimé la manutention manuelle et contraignante des palettes, tout en apportant davantage d’espace et d’ordre dans la zone de réception des marchandises. Les palettes sont désormais empilées de manière uniforme et les réclamations des chauffeurs ont été éliminées.

Le supermarché Kvickly de Skive a amélioré l’environnement de travail de ses collaborateurs, renforcé l’ordre dans sa zone de réception des marchandises et réduit les réclamations des chauffeurs grâce au magasin de palettes PALOMAT® Flexomatic.

"Avant d’avoir le PALOMAT®, la manutention des palettes impliquait beaucoup de travail manuel. Les collaborateurs les transportaient eux-mêmes et les laissaient un peu partout dans la zone de réception des marchandises. Notre magasinier passait beaucoup de temps à ranger derrière les autres. Et comme les palettes étaient dispersées partout, il devenait également courant d’y déposer toutes sortes d’autres objets. Lorsque nous devions retourner les palettes aux fournisseurs, les chauffeurs se plaignaient souvent des piles de palettes mal alignées et du nombre incorrect de palettes par pile", explique Johan Drejer, directeur adjoint de Kvickly à Skive, avant d’ajouter

"De nombreux collaborateurs ont également indiqué qu’ils n’appréciaient pas d’avoir à transporter ces palettes lourdes et sales."

"Nous avons découvert le PALOMAT® grâce à d’autres magasins COOP et nous avons étudié cet investissement au sein de notre comité de santé et de sécurité au travail au cours des dernières années. Nous avons finalement opté pour une solution de location", ajoute Henrik Christensen, directeur du magasin Kvickly.

Chez Kvickly, environ 100 palettes EUR sont manipulées chaque semaine. Le PALOMAT® fait désormais partie intégrante du flux logistique dans la zone de réception des marchandises. À l’aide d’un seul transpalette, les collaborateurs peuvent prélever ou déposer une palette vide dans le PALOMAT® au niveau du sol. Il n’y a plus aucune incertitude quant à l’emplacement des palettes vides, et chaque palette n’est manipulée qu’une seule fois.

"Nous sommes très satisfaits de notre PALOMAT®. Il a permis d’apporter davantage d’ordre dans la zone de réception des marchandises, de préserver nos collaborateurs des levages de palettes lourds et, en même temps, d’éviter les réclamations des chauffeurs concernant les piles de palettes mal alignées ou comportant un nombre incorrect de palettes."

Johan Drejer directeur adjoint de Kvickly à Skive