Dragsbæk gagne en espace, en temps et en sérénité

Chez Dragsbæk, des margarines et des mélanges à base de matières grasses liquides sont produits pour l’industrie comme pour le commerce de détail. La production se caractérise par un rythme soutenu, une grande variété de produits et un flux continu de palettes entrant et sortant des zones de production.

Dan Thorup travaille chez Dragsbæk depuis 25 ans et occupe aujourd’hui le poste de responsable de la production et des opérations. Il a suivi de près l’évolution de la manutention des palettes, tant avant qu’après l’implémentation de PALOMAT^®.

Avant PALOMAT^®, Dragsbæk manipulait ses palettes manuellement. Elles étaient prises une par une à la main, déposées au sol puis déplacées jusqu’à leur lieu d’utilisation. "Cela entraînait de nombreux levages lourds et des postures de travail inadaptées. En même temps, il y avait davantage de bruit, plus de saleté et un risque accru d’accidents du travail", explique Dan.

Afin d’optimiser l’utilisation de l’espace au sol, les palettes étaient empilées en hauteur à l’aide d’un chariot élévateur, souvent par piles de 13 à 15 palettes. Cependant, une fois dans la zone de production, ces piles devenaient si hautes que les collaborateurs ne pouvaient plus retirer les palettes manuellement. Il était donc nécessaire de diviser chaque pile en deux piles plus petites.

Cette étape supplémentaire entraînait une manipulation supplémentaire à chaque fois et faisait du manque d’espace un problème récurrent dans la production. En effet, plusieurs types de palettes, ingrédients et échantillons devaient rester disponibles en permanence afin de maintenir le flux de production souhaité.

"Lorsqu’il faut utiliser deux emplacements de palettes pour une seule pile, on perd à la fois de l’espace et de la liberté de mouvement. Or, nous avons besoin d’espace libre au sol pour pouvoir gérer efficacement les autres tâches de production", explique Dan.

Aujourd’hui, PALOMAT^® fait partie intégrante de la production de Dragsbæk. Deux unités PALOMAT^® sont installées au cœur de la production et approvisionnent trois lignes de production en palettes, lesquelles sont ensuite palettisées par des robots puis manipulées par des chariots autoguidés (AGV).

Lorsqu’un collaborateur a besoin d’une palette, le PALOMAT^® dépile automatiquement une palette au niveau du sol, qui peut ensuite être récupérée à l’aide d’un transpalette.

Grâce à PALOMAT^®, des piles complètes de palettes peuvent désormais être introduites directement dans la production, ce qui a permis de réduire de moitié l’espace au sol nécessaire au stockage des palettes. "La manutention manuelle des palettes a été éliminée à 100 %" , affirme Dan avant d’ajouter: "Le personnel n’a plus besoin de soulever ou de manipuler les palettes à la main. Cela a fait une énorme différence dans le quotidien. Le temps que nous gagnons est désormais consacré à une meilleure concentration sur les produits et aux autres tâches de production. "

Après la mise en œuvre de PALOMAT^®, Dragsbæk a également constaté toute une série d’avantages qu’elle n’avait pas anticipés.

"C’est un avantage considérable, en particulier dans l’industrie agroalimentaire", explique Dan. "Auparavant, il fallait effectuer des opérations de nettoyage et de rangement à plusieurs reprises au cours d’un même poste de travail. Aujourd’hui, ce besoin a été considérablement réduit, ce qui contribue à renforcer notre productivité."

Un autre avantage important pour Dragsbæk est que la solution permet aux collaborateurs de travailler plus sereinement au quotidien, sans pour autant remplacer des emplois. "Dans l’ensemble, nos collaborateurs rentrent chez eux avec davantage de sérénité et moins de fatigue physique. Nous avons le même effectif qu’auparavant, mais avec un quotidien nettement meilleur", explique Dan.

Comme pour de nombreuses nouvelles solutions, des questions se sont naturellement posées parmi les collaborateurs au début, mais aujourd’hui, le PALOMAT^® fait partie intégrante de la production. "On se demande toujours: "Est-ce que cela va prendre beaucoup de place ?” ou “Est-ce que cela va compliquer les choses ?”. Mais nous nous sommes rapidement rendu compte que c’était une aide précieuse au quotidien. Nous sommes une entreprise en croissance et, plus notre production augmente, plus le besoin d’automatisation devient important. PALOMAT^® est un excellent exemple de la manière dont il est possible d’automatiser sans rendre les processus plus complexes", explique Dan.

"L’investissement que l’on réalise dans un meilleur environnement de travail finit toujours par porter ses fruits sur le long terme. Des collaborateurs qui bénéficient de bonnes conditions de travail sont plus épanouis, et c’est finalement tout le monde qui y gagne.", conclut Dan.