AO Workwear apporte plus d’ordre et de satisfaction au travail grâce à une manutention efficace des palettes

Dans une entreprise de haute technologie comme AO Workwear, certains processus manuels pouvaient encore freiner l’efficacité. La gestion des palettes vides en faisait partie. Selon Knud Pedersen, responsable de l’AutoStore et de la réception des marchandises, il s’agissait auparavant d’un processus physiquement exigeant et peu efficace. "Nous utilisions des gerbeurs électriques pour empiler les palettes, puis les collaborateurs devaient les tirer manuellement sur une pile de palettes. Lorsque la pile atteignait cinq ou six palettes de hauteur, il n’était plus possible d’empiler davantage. Le résultat était une longue série de petites piles irrégulières qui occupaient inutilement beaucoup d’espace et créaient du désordre dans l’entrepôt", explique Knud.

Knud explique que le problème ne se limitait pas à l’utilisation inefficace de l’espace. Ce processus lent et physiquement exigeant était également une source de frustration pour les collaborateurs: "Rien de positif ne résulte de la manutention manuelle des palettes. Les collaborateurs s’en plaignaient et, en plus, les piles devenaient irrégulières, ce qui les faisait occuper davantage d’espace. C’est pour optimiser le processus de travail et garantir un empilage propre et uniforme des palettes que nous avons commencé à rechercher une solution."

Knud connaît PALOMAT^® depuis 20 ans grâce à une précédente expérience professionnelle et a toujours eu une excellente opinion du produit ainsi que des améliorations qu’il peut apporter dans un environnement logistique. Il savait qu’il s’agissait d’un produit de qualité, conçu au Danemark. Cela a rendu la décision très simple: "Si des questions devaient se poser à l’avenir, il est facile d’appeler, car nous pouvons échanger avec un conseiller du service client en danois", explique Knud.

Depuis que le PALOMAT^® a été intégré à l’entrepôt, AO Workwear a constaté des améliorations significatives, tant en matière d’environnement de travail que d’efficacité. Selon Knud, le principal avantage réside dans le soulagement ergonomique apporté aux collaborateurs: "Cela représente un réel bénéfice pour tous nos collaborateurs, car nous n’avons plus besoin de soulever les palettes manuellement. Lorsqu’il faut récupérer ou déposer une palette, tout devient beaucoup plus simple, puisque le PALOMAT^® effectue tout le travail à notre place." De cette manière, l’entreprise gagne du temps tout en contribuant à prévenir les accidents du travail.

L’empilage automatique a également permis d’apporter davantage d’ordre et d’optimiser l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt: "Lorsque nous devons expédier un lot complet de palettes qui sont empilées de travers, elles occupent davantage de place dans un camion. Nous regroupons également souvent les palettes dans une zone dédiée de l’entrepôt, et elles peuvent être stockées beaucoup plus près les unes des autres lorsque les piles sont parfaitement alignées. De cette façon, le PALOMAT^® nous a permis de réaliser d’importants gains d’espace. De plus, nous pouvons désormais empiler les palettes plus haut", explique Knud.

Un autre avantage est que la manutention des palettes est désormais simple et rapide pour tout le monde, qu’il soit titulaire ou non d’une autorisation de conduite de chariot élévateur. "Avant, nous devions faire appel à un collègue ayant une autorisation de conduite de chariot élévateur pour descendre une palette. Aujourd’hui, il suffit d’aller en prendre une directement. C’est simple et rapide pour tout le monde", explique Knud.

PALOMAT^® n’a pas seulement amélioré les processus de travail, il a également été très bien accueilli par les collaborateurs. "Je pense que tous nos collaborateurs sont vraiment satisfaits de l’arrivée du PALOMAT® et du fait qu’ils n’aient plus à soulever les palettes. Ils ont rapidement compris à quel point il est facile à utiliser, si bien qu’il n’y a eu aucune réticence de la part de qui que ce soit", explique Knud.