AO Workwear crea orden y satisfacción laboral mediante una gestión eficiente de palés

Incluso en una empresa altamente tecnológica como AO Workwear, existen áreas en las que los procesos manuales pueden seguir limitando la eficiencia. Una de ellas era la gestión de los palés vacíos. Según Knud Pedersen, responsable de AutoStore y recepción de mercancías, se trataba de un proceso físicamente exigente e ineficiente. Explica que utilizaban apiladores eléctricos para apilar los palés, tras lo cual los empleados tenían que arrastrarlos manualmente hasta una pila de palés. "Cuando la pila alcanzaba una altura de cinco o seis palés, ya no era posible seguir apilando, y el resultado era una larga hilera de pequeñas pilas irregulares que ocupaban espacio innecesariamente y generaban desorden en el almacén", explica Knud.

Knud explica que el problema no era solo el uso ineficiente del espacio. El proceso era lento, físicamente exigente y también resultaba frustrante para los empleados. "No se obtiene ningún beneficio de manipular palés manualmente. Era una fuente de frustración para el personal y, además, las pilas acababan quedando irregulares, por lo que ocupaban más espacio. Fue precisamente para optimizar el proceso de trabajo y garantizar que los palés se apilaran de forma ordenada por lo que comenzamos a buscar una solución".

Knud conoce PALOMAT^® desde hace 20 años, gracias a una experiencia anterior en otra empresa, y tiene una opinión muy positiva del producto y de las mejoras que puede aportar a las operaciones de almacén. Sabía que se trataba de un producto de alta calidad y de origen danés. Esto hizo que la decisión fuera sencilla: "Si en el futuro surge alguna duda, basta con llamar. Es fácil obtener ayuda porque se puede hablar con un representante de atención al cliente danés".

Tras tomar la decisión, la implantación fue rápida y sencilla.

Desde que PALOMAT^® pasó a formar parte del almacén, AO Workwear ha experimentado mejoras significativas tanto en el entorno de trabajo como en la eficiencia. Según Knud, el mayor beneficio ha sido la mejora ergonómica para los empleados: "Para todos los empleados significa mucho no tener que levantar palés manualmente. Recoger o depositar un palé es mucho más fácil cuando PALOMAT^® hace todo el trabajo por nosotros". De este modo, la empresa ahorra tiempo y, al mismo tiempo, contribuye a prevenir lesiones laborales.

El apilado automático también ha aportado orden y un mejor aprovechamiento del espacio en el almacén: "Cuando tenemos que enviar un lote completo de palés que están apilados de forma irregular, ocupan más espacio en el camión. Además, a menudo trasladamos los palés a una ubicación fija dentro del almacén, y pueden colocarse mucho más juntos cuando las pilas están perfectamente alineadas. De este modo, PALOMAT^® nos ha proporcionado un importante ahorro de espacio y, además, nos permite apilar los palés a mayor altura", explica Knud.

Otro beneficio es que la manipulación de palés ahora resulta sencilla y rápida para todos, independientemente de si disponen o no de una licencia para carretilla elevadora. "Antes teníamos que recurrir a un compañero con licencia para carretilla elevadora para bajar un palé. Ahora basta con acercarse y recoger uno. Es fácil y rápido para todos", explica Knud.

Por último, también existe un claro beneficio económico. Gracias al espacio ahorrado, la reducción de los costes relacionados con los palés y el equipamiento, y especialmente al aumento de la eficiencia, Knud está convencido de que la inversión ya se ha amortizado.

PALOMAT^® no solo ha mejorado los procesos de trabajo, sino que también ha sido muy bien recibida por los empleados. "Creo que todos nuestros empleados están realmente satisfechos de que hayamos incorporado PALOMAT^® y de no tener que levantar palés manualmente. Se dieron cuenta enseguida de lo fácil que es utilizarla, por lo que no ha habido ningún tipo de escepticismo por parte de nadie", explica Knud.